弟ボンズの勉強棚をつくる。前回の続きです。

部材をさらに加工し、仮組みまで持っていきます。

各部材の接続ですが、基本的にはドミノdf500を使おうと考えていました。
・・・がしかし。今回は棒材の幅と太さとその形状から
一部の接合部分にドミノが使えないことが判明。

なので検討の結果「ダボ+木ネジ露出」で
無骨な雰囲気を出そうと考えました。
その方が「圧着して接着剤の乾燥を待つ時間」が
短縮できますし、楽でカッコイイなら一番いいでしょうd(^-^)

それを踏まえてまずはダボ加工。
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板材に接続部分を計測して墨を打ち、10ミリの
ダボビットで穴を開けていきます。

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棒状の部材の方も同様に墨を打って
穴を掘ります。

ダボは市販の棒を使うのではなく、ホームセンターで直径10mmの
棒材を買ってきて、ノコで切って使います。(写真なし)

穴と棒の加工が終わったので仮組み。

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当然ながら精度はそれなり(誤差範囲2mmくらい?)って感じです。
墨を打つ段階で0.5mmズレたとして、手工具での加工で1mmズレたら
そりゃあ合計で1.5mm精度が落ちます。

実際のところハコモノ作ってて1.5mmズレたら、かなりの致命傷になるくらい
ヤバい誤差なんですけど、そこは10年近く積み重ねて培った ゴマカシ 修正の
技術でなんとかします(笑)

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それはさておき、とりあえず組めそうだな。という
ところまではメドが立ちました。


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縦の部材となる中央の板と両サイドのフレームは、ドミノで
底面と接続することにしました。

理由はドミノの加工に耐えうる部材の幅・厚さ等が得られたのと、
中央の板材の反りが思っていたよりも大きく、ドミノくらいの
耐荷重性がないと破損しちゃいそうでしたので。


全加工が終わったのでとりあえず組んでみます。


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・・・なんとか組めました。
意外と大変だったのがセンターの板材。
集成材とはいえ結構反りが発生しており、分厚い(30mm)ことから
反りを直しながら組むのはかなりの力作業。

最終組み立てが大変です...(^-^;
2016.12.04 SUUNTOの神対応
話は9月に遡りますが(遡り過ぎだろ! 笑)

JFAのGK-C級コーチライセンス講習会に、さあ行こうと思ったその朝。

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時計のバンドが外れた。

??? なんで???!!

と思いよく見ると、、、
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バンドのネジが取れて紛失している。

しかもかなり特殊な形状のネジのようだ。

講習会では時間制限の中での指導実践もすることから
ハッキリ言ってかなりのピンチ。

「なんちうタイミングで
 最悪のことが起きんだ。。。orz」


と思いつつも「まぁなんとかなるだろ」と講習会に向かった。
(函館まで行かなきゃダメだったから、遅れちゃ大変だったので。。。)



・・・まぁなんとかなったので問題なかったのですけど(笑)



でも講習会を終えて帰ってきてから、普段のトレーニングの時に
イチイチまいかいポケットから取り出して、ってのはかなりやりづらい。


だから直そうかな、と思ってSUUNTOのパーツやらを調べていたら
通販でそれっぽいネジのセットがあった。

「これだな♪」とクリックしようと思った時、




・・・待てよ。。。???


どうも気になったのがその画像のネジの形状。



スゲー似てんだけど、なーんか微妙に違う感じがして気になる。


なので、SUUNTOのカスタマーサポートに一応
「コレ買えば大丈夫なんですよね?」と問い合わせてみた。



その結果きた返信。

「弊社スント製品をご愛用いただき、誠にありがとうございます。
 さて、Suunto Core Brushed Steel のストラップの留めネジが
 外れてしまったということですが、こちらは購入時についてきた
 オリジナルのストラップをお使いという理解でよろしいでしょうか。

 この場合、3週間ほどお時間がかかりますが、ご了承いただけるならば
 無償で新しいネジをスント フィンランドのヨーロッパ倉庫より
 発送するよう手配させていただきます。」




・・・マジで??!!
 (((((( ;゚Д゚)))))







・・・







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約3週間後に届いた。

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よくわからんけど、ルーマニアから来たのかな?
フィンランドじゃないんだ??

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内包物は英文の手紙とネジセットx2

こんだけのものを国際便で無償で送ってくれるとは。。。



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早速直します。
届いたネジは非常に小さい。ここまでしてもらっておいて
紛失したら人としてアレなので(笑)かなり集中して
取り扱います。

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直りました♪


個人的には安い買い物では決してなかったこの時計。
ここまでしてもらえるとは思ってもいなかった。


ウチのオクサマの理解あってですが、今更ながら
とてもいい買い物ができたなと思います。

感謝しつつ、大事に使っていきます♪
弟ボンズの勉強棚をづくり。前回に続き部材を加工します。
今回は棚板を差し込む溝を掘ります。

トリマを使って掘るのですが、数年前にネットで知った
「エンドミルという金属切削に使う刃物が流用できる」という情報から
通販で安価で手に入れていた6mmのエンドミルがあったので、
今回はそれを使ってみることにしました。

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ま、言ってみれば「安価なスパイラルビット」なワケです。

スパイラルビットですから、当然セットするときにどう持っても
刃を持っちゃうので手を切りそうになります。

ちょっとだけ気をつけて取り付けます。


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部材がL字の形をしていることから、加工の際に二つを
組み合わせてフラットにし、トリマにガイドをつけて
ガリっと削ります。

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いい感じに溝が掘れました。

・・・が、このトリマ+エンドミルでの木材加工。

扱いがちょっと難しいような感じですね。

感覚的なことなので詳しくはアレですが、トリマだと
回転数が高すぎるのか、材に対して掘り進んでいくスピードを
うまく調節しないと、焦げやすい気がします。

まぁトリマ自体、結構焦げやすいんですが。



それはともかく。

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横方向への切削はトリマ用の定規を使って
チャチャッと掘って加工は終了。

トリマでの加工は、耳栓とマスクが必須。
あとはゴーグルもあった方がストレスは減ります。
回転数が高い機械の高音の騒音と、撒き散らされる
細かい木屑はかなり辛いのです。(^-^;
弟ボンズのランドセルラックづくり。
前回に続き部材を加工します。

両側面はフレーム+框っぽくすることにしましたが、
中央の材と底面は溝を掘る都合から厚い板を切り出します。

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大きい板を直線で切るため、定規やサシガネでも長さが
足りないことからチョークラインで墨を打ち、

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丸ノコ定規と丸ノコでズバッと切ります。

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他に同じ長さの部材が8本程度必要だったので、
テーブルソーをセットしてバンバン切っていきます。


切り終わったので、
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トリマ+角面取りビットでガリっと削って終了。


・・・この日は弟ボンズがこの秋くらいからハマっている
釣りに行く約束だったことから、、、

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釣竿とサビキのセットを持って近所の漁港へ。

しかしこの日は嵐で風が強く、あまり魚もいなかった。


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かろうじて小さいアブラコが釣れたが、あまりにも
小さいのでさすがにリリース。


という、なんて事のない一日でした(笑)
弟ボンズのランドセルラックづくり。
前回に続き部材の加工をしていきます。

今回は側面の部材をつくっていきます。

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前回切り出した部材を固定位置に並べて、
dominoで彫る目印になる墨を打っていき、、、

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墨に合わせてdominoで加工していきます。
加工中に部材が動くと精度がアレですから、適宜
クランプで固定しながらバンバン彫っていきます。

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枠材のdominoの加工が終わりました。

今回は入手した部材の量の都合と完成時の重量を
軽減することを目的として、30mmのカラマツクロスパネルの材で
枠を組んで、12mm・15mmのカラマツのフローリング(?)材で
鏡板っぽくすることにしました。

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なのでフローリング材を貼る部分を切り欠いていきます。

切り欠いた後でのdominoの加工は固定が難しく
危険なことから、角材で先にdominoで彫ったワケです。


枠材を組むための加工が終わったところで、
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トリマ+面取りビットで角を削ります。
最近はもっぱら角面が個人的にハマっています。
45度の角面って、シャープな感じがして好きなんですよね〜♪


で、あとは、、、

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domino+木工ボンドで圧着していきます。

いつもどおり圧着は接着剤のオープンタイム時間との戦いから
途中の写真なんて撮ってる暇はありません(笑)

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と、やってるところにクライアントの弟ボンズが学校から帰ってきた。

「おおー!!つくってくれてるの??!!
 何か手伝いたいなー!!」と興味津々な様子。

次回以降に弟ボンズでもできそうな加工があったら
その都度やらせてやろうと思います♪